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一般来说，铝铸件成型之后还需要对细节进行一定的精加工，这样才能达到理想的效果。虽然说有的铸造工艺已经非常精1确了，比如熔模精密铸造、压模铸造等，但总是还会有一些尺寸公差或几何形状无法直接铸造而成，那就是只能通过机加工实现。

 在铝铸件的机加工过程中，不仅会产生大量的烟尘，这些烟尘还会钻入加工工具的某些零部件中，从而加速工具的磨损，降低工具的精度。也是因为如此，很多车间不愿意对铝铸件进行机加工。 

对此一般都有专门的加工车间在进行这一项工作，为了得到良好的加工效果，对于结构复杂的铝铸件应事先设计好加工方案，包括了对毛坯的选择；工艺过程的设计；机械加工余量、毛坯尺寸、工序尺寸及毛坯图的设计。 另外，还有关于铝铸件机械加工设备与工艺装备的选择，切削用量与基本时间的选择等，并绘制出铝铸件图、毛坯图，填写工艺卡片，编制课程设计说明书，为工艺的实施提供可靠的依据。

 此外，不要忘了应对铝铸件进行彻底的分析，在了解铝铸件的工艺的基础上，再设计出毛坯的结构，并选择好铝铸件的加工基准，设计出铝铸件的工艺路线。接着对铝铸件各个工步的工序进行尺寸计算，从而解决一系列的技术难点。 在充分准备的前提下，铝铸件的机加工过程将更加准确，更加高效，更加安全稳定，减少了很多不必要问题的发生，提高了产品的合格率。

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铝铸件上要求进行喷涂是很常见的做法，因为优异的涂层能给铝铸件的质量和性能都带来一定的好处，但现在的关键是如何对铝铸件进行喷涂，毕竟稍有差错的话将影响整个涂层良好功效的发挥。

   首先要知道，铝铸件上涂层的绝热性不只是取决于涂层的厚度，还要取决于涂层本身的孔隙度。而涂层的孔隙度在很大程度上受到所采用的施涂条件和方法的影响，这是因为涂层中空隙的形成程度基本上是决定于模具型腔表面接触载体水的蒸发速度。

   目前常见的铝铸件涂料施涂方法就是喷涂，但有时也会采用刷涂的方式进行施涂，比如针对浇注系统和冒口区中的涂刷。在对铝铸件进行喷涂的时候，一定要控制好温度，通常在170°-200°左右进行喷涂能获得较为理想的涂覆效果。

    但同时也不能忽略了喷涂设备和涂料粘度对铝铸件涂料沉积层质量的影响，因此，必须根据喷涂设备和涂料粘度的不同，适当调高一些喷涂温度。加入在模具温度较高时进行喷涂，那么涂料的高温之间与载体水会有着强烈的反应，从而获得很大的涂料孔隙度，使得铝铸件的涂层有的绝热性能。

   我们也必须考虑到过高的模具温度也会有反作用，比如会引起强烈的“回弹”，使涂层很难粘附在型腔表面上，致使涂层对铸型的附着力及寿命都会降低。相反，较低的温度喷涂时，虽然涂层的寿命较高，但涂层的绝热性会因此变差。

   由此证明，铝铸件喷涂过程中，温度的把控真的是非常关键，在保证涂层顺利成形的前提下还要保证有良好的性能和使用寿命。另外，要求做好铝铸件涂前准备，比如彻底的清洗、去油去锈、打磨等等，有助于提高涂料在铝铸件上的附着力。

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有不少的铝铸件都是通过低压铸造工艺生产而成的，而在低压铸造的过程中，都会使用到保持炉。作为铝铸件低压铸造工艺的设备之一，保持炉也经过了很长时间的发展，从以下三种保持炉就可以看出变化。 

较早的时候，低压铸造铝铸件的时候，用的炉型就是铁坩锅炉。这种保持炉操作简单，但由于铁慢慢熔解会增加熔汤铁的含量，所以必须定期对其进行涂层处理，深圳铸铝加工，以免受损。另外，它还不适合用于高纯度合金的铸造。

 经过一段时间的发展之后，石墨坩锅炉取代了铁坩锅炉在铝铸件的低压铸造工艺中发挥作用。由于不能对石墨坩锅直接施加压力，深圳铸铝定制，因此这是一种对炉子整体加压的构造；而且这种设备的腐蚀比较少，因此延长了它的使用时间，但需要用钠进行改良处理。

 随着铝铸件的大型化及一模多个的铸造要求，推出了耐火材料炉，深圳铸铝哪家好，它以气密室作为炉体，所以具有容积大，熔汤的补充次数少；连续使用时间长，铸造条件稳定等优点。 如果从热源角度进行区分的话，耐火材料炉有辐射式加热器和保护管浸入熔汤直接加热的浸泡式加热器两种。其中浸泡式加热器耐火材料炉由于是用浸泡式加热器直接加热熔汤，热效率高了不少，电力消耗也减少很多，而且控制适应性高。

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