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铝铸件在一般生产条件下，特别是在厚大的砂型铸件中很难避免针孔的产生。在相对湿度大的气氛中溶炼和浇注铝合金，铸件中的针孔尤其严重。这就是我们在生产中常常有人纳闷干燥的季节总比多雨潮湿的时节铝合金铸件针孔缺陷少些的原因。一般说来，对铝合金而言，低压铸造厂，如果结晶温度范围较大，则产生网状针孔的机率也就大得多。这是因为在一般铸造生产条件下，压铸铝件具有宽的凝固温度范围，使铝合金容易形成发达的树枝状结晶。

铝铸件在生产的过程中，其模具是开展工艺顺利进行的先决条件，在确保铝铸件质量方面起到了重要的作用，铝铸件的生产工艺特点主要是为了获得高质量的铝铸件，正确选择工艺参数才是决定因素。正确地选择和调整工艺参数和模具设计是铝铸件生产中各种因素的综合反映。

铝铸件在进行设计的过程中要是合理的话，在实际的生产中能够避免很多问题的发生，这样就可以有效的减少其铸件的不合格率，但是相反，如果模具设计不合理，那么生产出来的铝铸造产品质量也不会好。

铝铸件的强度重量金属压铸件相比塑料注射成型等其他铸造方法，可压铸薄壁复杂的铸件，例如当前鋅合金压铸件小壁厚可达0.3mm；铝合金铸件可达0.5mm；小铸出孔径为0.7mm；小螺距为0.75mm。在一样的尺寸的状况下薄壁压铸件强度会更高些，重量更轻。

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砂型铸造的造芯和造型是根据铸造工艺的要求，在确定好造型方法，在准备好造型材料的基础上进行的，其铸件的精度和全部生产过程的经济效果，在进行操作时追要取决于这道工序，在很多现代化的铸造车间里，造型、造芯都实现了机械化或自动化。常用的砂型造型造芯设备有高、中、低压造型机、气冲造型机、无箱射压造型机、冷芯盒制芯机和热芯盒制芯机、覆膜砂制芯机等。

砂型铸造自浇注冷却的铸型中取出后，带有浇口、冒口以及金属毛刺的铸件还粘附着砂子，因此必须经过清理工序。进行这种工作的设备有磨光机、抛丸机、浇冒口切割机等。砂型铸件落砂清理是劳动条件较差的一道工序，所以在选择造型方法时 ，应尽量考虑到为落砂清理创造方便条件。有些铸件因特殊要求，还要经铸件后处理，如热处理、防锈处理、粗加工等。

砂型铸造的加工工艺可以分为三个基本部分， 即铸造金属准备、铸型准备和铸件处理。铸造金属是指铸造生产中用于浇注铸件的金属材料，它是以一种金属元素为主要成分，并加入其他金属或非金属元素而组成的合金，习惯上称为铸造合金，主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金。

同样都是用铝作为原材料制成的铸件，但铝翻砂铸件和压铸铝铸件却是截然不同的，这与其铸造工艺及其所用的铸造模具有关。除了一般的铝铸件外，人们还成功运用复合铸造法制成了双金属复合铸件。

  铝翻砂铸件大多都是采用木模成型的，只需要将金属融化，然后直接灌入模具中，全靠金属的流动填满型腔，通过冷却后就能得到产品。一般情况下，一些对精度要求不高或者是较粗大的零件才会选择这种工艺，木模的使用寿命也较低。

   而压铸铝铸件则是用金属模具并配合专业的压铸机来制作而成的，将熔化金属的液体灌注模具，在这之后还会有一个保压的过程，使得出来的产品表面比较好，对于零件的表面要求高、批量生产一般都会采用金属模具和塑料模具。

   由此可见，两种铸件工艺要求和工艺效果都是不同的。而钢-铝双金属复合铸件这样的产品，如何才能保证其良好的品质和性能呢？由于双金属复合材料是由物理、力学性能存在差异的两种金属复合而成，具备两种金属材料的优良性能，因此制备工艺与一般的不同。

   以往接触到的有复合铸造法、焊接法、粉末烧结法、沉积复合法等。其中，复合铸造法是工艺较为简单、成本较为低廉的成形方法。双金属复合铸造工艺又可以分为镶铸复合法、包覆复合法及液液复合法等。

    不管是哪一种方法，低压铸造，既然都可以完成双金属复合铸造的生产，低压铸造价格，对于整个行业来说就是一大突破，材料的种类也因此变得更多。

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