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铝合金风叶作为风机的零部件之一，也都是严格按照规范及要求设计热诚的，所以无论是材料、结构还是特点、功能，都能符合大部分风机运行的要求。那它与传统风叶相比的话，哪些表现更为优异呢？ 

铝合金风叶是采用优化空气动力学原理设计的，并以先进的加工技术制造而成，不仅风叶的整个结构更为合理、坚固、安全，而且实践证明其具有风量大、风压高、噪声低、耗电少、重量轻等特点。 在同一安装位置下，铝合金风叶实现正、反双向通风，而且角度可根据出风要求作相应调节。

另外，产品的型号非常齐全，如果按叶轮直径不同，铝合金风叶有十二种型号规格，叶片数为8—14片，叶片安装角度有15—40六种，可作无级调节。 虽然风叶材质有很多，但铝合金风叶凭借其独特的优势，在各种风机中都有应用，即便是遇到有腐蚀性的气体，它也能正常使用。除了风机的叶片设计如此备受关注外，风机的环保要求也必须达标。 

所以还需要对风机进行局部改造，已达到满足压力提升的要求，改造方法之一就是更换风机叶轮叶片。同时还要对风机的结构合理设计，有效提升风机工作效率，除了能够保证生产需求之外，还能够达到节能减排的目的。

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由于用户对铸件产的要求是越来越高，使得传统的铸造工艺已经逐渐无法满足需求，这种情况下铸件生产厂家一直在寻找关于铸造行业新的出路，结果发现将3D打印技术运用到铸造过程中之后，不仅整个工艺过程，就连铸件也得到了很好的优化。 

利用三维设计完成铸件毛坯的制作，然后将其输入到铸造工艺设计CAD中，进行浇注系统计算、冒口计算、冷铁计算、孤立熔池计算、模数计算，进一步提高铸造工艺的精1确性。 然后根据计算结果大小和位置，将浇注系统、冒口添加到铸件毛坯中；再将初始化的浇注系统和冒口信息输入铸造工艺模拟CAE，便于进行铸造过程模拟仿1真，实现浇注系统和冒口的优化。

 紧接着还要将优化好的浇冒信息输出，并根据毛坯三维图，利用激光粉末快速成型机直接生产出铸件原型蜡件。不需要生产出来的原型蜡件会有误差，因为它是包含有收缩量的。 

另外，按照设计好的铸造工艺方案，给原型蜡件链接上浇注系统，并通过制壳。脱蜡、高温焙烧等工艺制造膜壳。后面只需要将加热到一定温度的金属液浇注到膜壳里，等到冷却后脱壳就可以生产出铸件毛坯。 为了进一步确保工件具有实际应用价值，可以利用数控设备生产出产品进行装配，从而验证设计的合理性，同时也证明了三维设计与铸造工艺结合的可行性。

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   在铝铸造过程中，同样会使用到涂料，将其涂刷在铝铸件的表面，使其性能变得更好。但是这种影响力也涉及到铝铸造，在优异的涂料和合理的涂装工艺下，铝铸造过程会发生很大的变化。        

一般情况下，铝铸造中使用到的涂料大多都是石墨粉，由于石墨粉具有加好的剥离性，因此在浇铸、凝固、冷却等环节中会生产1氧化碳气模和亮碳膜，不仅能有效防止金属液和型芯表面相互作用，同时还能防止其粘上砂。        

其次，当浇铸铝铸造涂料之后，涂料层会与铸件的表面形成一层熔渣层，同样起到隔离的作用，防止金属液的渗透，将耐火骨料粘在一起。由于熔渣层会和金属液产生化学反应，所以在冷却的时候，渣壳层和铸件金属收缩系数相差比较大，会产生比较大的切应力。        

如果用容易发生反应的金属和金属氧化物配制成涂料的话，在铝铸造中使用，经过热反应会生成一种耐火氧化物。这也就是我们所说的氧化作用，宝安铸铜公司，铝铸造是否粘砂也是很大程度上取决于铸件和涂料层之间是否存在着氧化铁层。也就是说，一旦氧化物达到一定厚度就会达到防止化学粘砂的效果。

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