铝铸造在使用时具有一些其他铸件无法比拟的优势，比如其美观、质量轻、耐腐蚀等优势，使它广受用户的青睐，特别是在汽车轻量化以来，铸造铝合金铸件在汽车工业中得到了广泛的应用。铸造铝合金的密度比铸铁和铸钢小，而比强度则较高。因此在承受同样载荷条件下采用铝合金铸件，可以减轻结构的重量，故在航空工业及动力机械和运输机械制造中，铝合金铸件得到广泛的应用。
铝铸造具有良好的表面光泽，在大气以及谈水中具有良好的耐腐蚀性能，所以在民用器皿制造中，具有广泛的用途。纯铝在醋酸等氧化性酸类介质中具有良好的耐蚀性，因而铝铸件在化学工业中也有一定的用途。纯铝及铝合金有良好的导热性能，放在化工生产中使用的热交换装置，以及动力机械上要求具有良好导热性能的零件，如内燃机的汽缸盖和活塞等。
铝铸造具有良好的铸造性能，由于熔点较低，所以广泛的采用金属型以及压力铸造等铸造方法，这样就可以提高其铸件的内在质量，其尺寸精度和表面光洁程度以及生产效率。
铝铸造在一定程度上会由于凝固潜热大，在重量相同条件下，铝液的凝固过程时间延续比铸钢和铸铁长得多，放流动性良好，有利于铸造薄壁和结构复杂的铸件。
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任何一个零件在成型之前都是经过精密设计的，铝铸件也不例外，在设计过程中必须要掌握三个关键要素，分别是模具、工艺参数以及铸件的结构等。只有这样，才能确保铝铸件的品质，同时还能延长模具的使用寿命。
在铝铸件的生产工程中，模具是开展工艺顺利进行的先决条件，在确保铝铸件质量方面起到了重要的作用。其次，从铝铸件生产工艺特点来看，深圳铸铜公司，为了获得高质量的铝铸件，正确选择工艺参数才是决定因素。正确地选择和调整工艺参数和模具设计是铝铸件生产中各种因素的综合反映。
另外，如果铝铸件结构设计合理的话，在实际生产中能够避免很多问题的发生，从而减少铸件的不合格率。但是相反，如果模具设计不合理，那么就无法正常生产，铸件的形态、质量很大程度上取决于模具，深圳铸铜报价，模具不好铸件自然也不会好。
所以在设计铝铸件模具的时候，必须全面分析铸件的结构，同时还要熟悉压铸机器操作过程并调整技术参数。在不同情况下，还要充分考虑模具加工方法、钻孔和固定形式，尽量满足生产要求。
总而言之，无论是铸造模具、铸造工艺还是铸造设备，都将直接影响到铝铸件的制作品质，所以在设计的时候任何一方面都不能遗漏，都得考虑周全。
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如果有大型铝铸件要进行砂型铸造的话，由于尺寸过高而没有使用的砂箱，所以建议用户采用组型和组芯造型的方式，确保可以良好的铸造效果。那么大型铝逐渐组芯造型过程中，需要注意些什么呢？
首先要注意好砂芯放置的稳定性；其次是砂芯定位的准确性；还有组芯造型的可操作性；以及组芯与其他工艺要素的互容性等等。大型铝铸件组型造型时，尽可能的在组型砂块外进行围砂，以防产生漏箱。
砂型铸造使用较为普遍，世界各地用砂型铸造生产的铸造件占铸造件总产值的80%以上。砂型铸造可分成手工造型和机器造型两种铸造件的品质(质量)直接危害到机械商品的品质(质量)。提升铝合金铸造生产工艺水平是机械商品更新换代、新品的开发设计的关键保障，是机械工业调节产品结构、提升生产质量(品质)和经济效益、更改行业外貌的重要之一。
实际铸造过程中，对于大型铝铸件中局部很厚的部位，在其上设置冒口要十分慎重，以防在原有热节的基础上再形成工艺热节。要记住，必须在大型了铝铸件局部很厚的部位配用冷铁，得到的效果往往要好于单用冒口的效果。
而铝铸件有机类浸渗剂则是以各种合成树酯为代表，它们的优点是粘度小、浸润性强、1效率高及处理效果好；而缺点是耐温能力较差且价格贵，这对其推广也造成了一定的限制。
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